創薬分野や再生医療分野などでの活用が期待されているバイオチップの作製 に使用される。写真のマイクロチップアレイは平面構造であるが、ACCULAS を使用すれば、立体構造の細胞培養３次元チップアレイも作製可能となる。

マイクロ流路は通常ガラス板に単純な溝形状をエッチング加工してガラス板等で蓋をする方式で作製される。ACCULASを使用すれは、どのような形状の流路も自在に加工可能であり、しかも蓋なしの完全な立体流路が作製可能である。目的に応じ自由に流路設計が出来るようになった。

写真はACCULASによるマイクロバネの作製例である。直径０．５ｍｍのシャープペンシルの芯と同じ径である。マイクロバネ形状はカンチレバー、マイクロプローブなどへの応用が期待されている。またＭＥＭＳ分野において、ＡＣＣＵＬＡＳの導入により自由な３次元形状での製品設計が可能となり、ＭＥＭＳ製造の革新になるものと期待されている。

下の写真は５ｍｍ角の板に微少のすり鉢状の穴が２５００個配置されている。それぞれの穴のサイズはすり鉢上部径が５０ミクロン下部径が１０ミクロン、深さは３０ミクロンである。形状であるが、ACCULASを用いれば、たった１時間で作製可能である。本形状をマスターとしてNi電鋳され、ナノインプリント型として使用された。

円柱構造は径５０ミクロン高さ１５０ミクロン、円錐構造は下部径１５０ミクロは高さ１５０ミクロンである。作製時間は合わせて１時間弱である。Ni電鋳後、樹脂剥離工程を経て、金型として熱可塑性樹脂のインプリント成形に使用された。

大阪大学宮本研究室で作製されたフォトニクス結晶の例を上の写真に示す。光造形でしか出来えない複雑な３次元構造体である。しかも本構造体の材料はセラミックスである。セラミックスナノパウダーを含有した樹脂で造形後、脱脂、焼結してセラミックス構造体にしている。

ＡＣＣＵＬＵＳは４０５nmに加えて３６５ｎｍも光源として備えたため、より幅広いフォトレジストのマスクレス露光機としても使用できる。